閥門泄露的原因及五大應對技術方法

一、閥體和閥蓋的泄露

    原因：

    1.鑄鐵件鑄造質量不高，閥體和閥蓋體上有砂眼、松散組織、夾渣等缺陷

    2.天冷凍裂;

    3.焊接不良，存在著夾渣、未焊接，應力裂紋等缺陷;

    4.鑄鐵閥門被重物撞擊后損壞。

    維護方法：

    1.提高鑄造質量，安裝前嚴格按規定進行強度試驗;

    2.對氣溫在0°和0°以下的閥門，應進行保溫或拌熱，停止使用的閥門應排除積水

    3.由焊接組成的閥體和閥蓋的焊縫，應按有關焊接操作規程進行，焊后還應進行探傷和強度試驗;

    4.閥門上禁止推放重物，不允許用手錘撞擊鑄鐵和非金屬閥門，大口徑閥門的安裝應有支架。

二、填料處的泄露(閥門的外漏，填料處占的比例為最大)

    原因：

    1.填料選用不對，不耐介質的腐蝕，不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使用;

    2.填料安裝不對，存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷;

    3.填料超過使用期，已老化，喪失彈性

    4.閥桿精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷

    5.填料圈數不足，壓蓋未壓緊;

    6.壓蓋、螺栓、和其他部件損壞，使壓蓋無法壓緊;

    7.操作不當，用力過猛等;

    8.壓蓋歪斜，壓蓋與閥桿間空隙過小或過大，致使閥桿磨損，填料損壞。

    維護方法：

    1.應按工況條件選用填料的材料和型式;

    2.按有關規定正確的安裝填料，盤根應逐圈安放壓緊，接頭應成30℃或45℃;

    3.使用期過長、老化、損壞的填料應及時更換;

    4.閥桿彎曲、磨損后應進矯直、修復，對損壞嚴重的應及時更換;

    5.填料應按規定的圈數安裝，壓蓋應對稱均勻地把緊，壓套應有5mm以上的預緊間隙;

    6.損壞的壓蓋、螺栓及其他部件，應及時修復或更換;

    7.應遵守操作規程，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量操作;

    8.應均勻對稱擰緊壓蓋螺栓，壓蓋與閥桿間隙過小，應適當增大其間隙;壓蓋與閥桿間隙過大，應予更換。

三、密封面的泄露

 原因：

    1、密封面研磨不平，不能形成密合線;

    2、閥桿與關閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損;

    3、閥桿彎曲或裝配不正，使關閉件歪斜或不逢中;

    4、密封面材質量選用不當或沒有按工況條件選用閥門

    維護方法：

    1、按工況條件正確選用顛墊片的材料和型式;

    2、精心調節，平穩操作;

    3、應均勻對稱地擰螺栓，必要時應使用扭力扳手，預緊力應符合要求，不可過大或小。法蘭和螺紋連接處應有一定的預緊間隙;

    4、墊片裝配應逢中對正，受力均勻，墊片不允許搭接和使用雙墊片;

    5、靜密封面腐蝕、損壞加工、加工質量不高，應進行修理、研磨，進行著色檢查，使靜密封面符合有關要求;

    6、安裝墊片時應注意清潔，密封面應用煤油清，墊片不應落地。